為了提高精密機械加工企業的生存能力和競爭力，在諸多因素中，關鍵是依靠先進技術。隨著現代工業的發展，越來越多的公司開始關注工藝，工藝文件是精密機械加工企業的基礎，其正確性非常重要。

工(gong)藝文(wen)件中小到一(yi)個(ge)符號、一(yi)個(ge)數據都很關鍵(jian)，例如機械制造(zao)技術(shu)文(wen)件中的尺寸(cun)要求，形位公差(cha)要求，CNC加工(gong)程序的符號和代碼等。

特別是對于精密機械零(ling)件(jian)的加工(gong)(gong)，正確性(xing)工(gong)(gong)藝文件(jian)的使用直(zhi)接(jie)影響產(chan)品的加工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)和生產(chan)安全。有時由(you)于工(gong)匠的(de)(de)疏(shu)忽，甚至很小的(de)(de)錯誤(wu)，也可能導(dao)致精密(mi)機械零件的(de)(de)大(da)量報廢，給企業造成一定的(de)(de)經濟損失。

在精密機械加工工藝過程中，為了有效地提高產品的性能，在安排熱處理工序位置時要保證零件已除去大部分余量。既保證零件能淬火能淬透，又能保證有余量滿足后續加工，這樣才可以更好的確保產品的品質。

在精密機械(xie)加工過程中的(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)按應用目的(de)(de)，大致可(ke)分為預(yu)備(bei)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)和(he)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)，預(yu)備(bei)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)目的(de)(de)是改善機械(xie)性能、消除內應力、為熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)作準備(bei)，它包括退(tui)火、正火、調質和(he)時效處(chu)(chu)(chu)理(li)。

一般熱處理前要檢查構件焊接的后退火處理，消除焊接應力，否則焊縫冷卻后硬度比母材高，易損傷刀具，對機加工不利。精密機械加工后有一道工序是拋光或磨削，然后才是發黑或電鍍。

中碳(tan)鋼是很常用的材(cai)料(liao)，視工件的用途要分別(bie)調質(zhi)和(he)淬(cui)火(huo)，載荷(he)不大(da)的板塊零件則可以不做調質(zhi)和(he)淬(cui)火(huo)處理。軸類的零件，若空(kong)心且直徑較大(da)，掏空(kong)較多，可先粗加工再調質(zhi)以降低熱處理成本。

精加工以后淬火再磨(mo)削(xue)，有的(de)(de)零件(jian)不必經磨(mo)削(xue)直(zhi)接(jie)淬火，防銹工序(xu)是(shi)收尾的(de)(de)一(yi)個，鉻鋼的(de)(de)工藝(yi)與中(zhong)碳鋼相仿(fang)，不同的(de)(de)是(shi)有的(de)(de)零件(jian)可以不經調質直(zhi)接(jie)淬火，淬火工藝(yi)多了(le)一(yi)個選項：變形甚小的(de)(de)淡(dan)化(hua)處理(li)。

熱處理的目的主要是為了提高在精密機械加工中零件材料的硬度以及耐磨性，它包括淬火、滲碳及氮化等，淬火及滲碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前進行;氮化處理由于變形較小，通常是安排在精加工之后。