CNC精密機械加工技術在我國制造業中的廣泛應用，讓越來越多的精密機械加工從業者對此提高重視。但是由于數控機械加工技術的復雜性，需要操作人員提前做好學習。特別是數控零件加工工藝性分析，其涉及面較廣，本文就來從數控精密機械加工的可(ke)能性和方便性兩方面加以(yi)分析。

　　一、零件圖(tu)樣上尺寸數據的給(gei)出應符(fu)合(he)編程方便的原則

　　1.零(ling)件(jian)圖上尺寸標注方(fang)法應適(shi)應數控加(jia)工的特點

　　在數控加工零(ling)件圖上，同(tong)一基(ji)準引注尺寸或者直接(jie)給(gei)出坐標尺寸，這種標注方法(fa)對于編程(cheng)的(de)方便(bian)性有很大幫助，同(tong)時，也有助于尺寸間的(de)協調。特別是在(zai)保(bao)持(chi)設計基(ji)準、工藝(yi)基(ji)準、檢測基(ji)準與編程(cheng)原點設置(zhi)的(de)一致性方面帶(dai)來(lai)很大方便(bian)。

　　由于零件設計人員一般會在尺(chi)寸(cun)標(biao)注(zhu)的過程中較多(duo)(duo)的考慮到裝配等使用(yong)特性，不(bu)(bu)得不(bu)(bu)采用(yong)局部分(fen)散(san)標(biao)注(zhu)法(fa)，給(gei)工(gong)序安排與數控加(jia)工(gong)帶來許(xu)多(duo)(duo)不(bu)(bu)便(bian)。由于數控加(jia)工(gong)精(jing)(jing)度和重復定位精(jing)(jing)度都很高，不(bu)(bu)會因產生(sheng)較大的積累誤差而破(po)壞使用(yong)特性，因此可(ke)將局部的分(fen)散(san)標(biao)注(zhu)法(fa)改為同一基準引注(zhu)尺(chi)寸(cun)或直接給(gei)出坐(zuo)標(biao)尺(chi)寸(cun)的標(biao)注(zhu)法(fa)。

　　2.構成零件(jian)輪(lun)廓的(de)幾(ji)何元素(su)的(de)條件(jian)應(ying)充分

　　在(zai)進(jin)行(xing)手工(gong)編程的時(shi)(shi)候，需要(yao)對(dui)(dui)基點或節點坐標(biao)進(jin)行(xing)計算。在(zai)自(zi)動(dong)編程的時(shi)(shi)候，要(yao)對(dui)(dui)構成零件輪廓的幾(ji)何元(yuan)素進(jin)行(xing)定義。因此在(zai)對(dui)(dui)零件圖進(jin)行(xing)分(fen)(fen)析(xi)(xi)，要(yao)分(fen)(fen)析(xi)(xi)幾(ji)何元(yuan)素給定的條件是否充分(fen)(fen)。

　　例如，圓弧與圓弧在圖樣上相(xiang)切，但根據圖上給(gei)出的尺(chi)寸，在計算相(xiang)切條件(jian)時，變成了相(xiang)交或相(xiang)離(li)狀態。由于(yu)構(gou)成零件(jian)幾何(he)元(yuan)素條件(jian)不充(chong)分，讓編程(cheng)無法下(xia)手，這種情(qing)況需要與零件(jian)設(she)計員(yuan)協商。

　　二、零(ling)件各加工(gong)部位的結(jie)構工(gong)藝性應符合數控加工(gong)的特(te)點(dian)

　　1、零件的(de)內(nei)腔和(he)(he)外(wai)形最好采(cai)用統一的(de)幾(ji)何類型和(he)(he)尺寸。這(zhe)樣可以(yi)減少(shao)刀(dao)具(ju)規(gui)格和(he)(he)換刀(dao)次數，使(shi)編程方便，生產效益提高(gao)。

　　2、內槽圓(yuan)(yuan)角的(de)大小(xiao)決定著刀具(ju)直徑(jing)的(de)大小(xiao)，因而內槽圓(yuan)(yuan)角半徑(jing)不應過小(xiao)。零件工藝性的(de)好壞與(yu)被加(jia)工輪廓的(de)高低、轉接圓(yuan)(yuan)弧半徑(jing)的(de)大小(xiao)等(deng)有關。

　　3、零件銑削底(di)平(ping)面(mian)時，槽底(di)圓角(jiao)半(ban)徑(jing)不應過大。

　　4、最好采用(yong)統一的標準定(ding)位(wei)。在(zai)數控加(jia)工(gong)中，若沒有統一基準定(ding)位(wei)，會因工(gong)件的重新安裝而導(dao)致加(jia)工(gong)后的兩(liang)個(ge)面上輪廓位(wei)置及尺(chi)寸不協調(diao)現象。