CNC精密機械加工自動化生產設備占現代工業中主要地位，CNC機床加工的(de)普(pu)及，導(dao)致市(shi)面上出(chu)現(xian)(xian)多樣化(hua)(hua)數控刀具(ju)，其中數控刀具(ju)適用(yong)加(jia)工零件品種繁多、批量小的(de)要求(qiu)(qiu)，除應(ying)具(ju)備普(pu)通刀具(ju)應(ying)有性能外，還應(ying)合理建立工具(ju)系(xi)(xi)統的(de)標準(zhun)化(hua)(hua)、系(xi)(xi)統化(hua)(hua)、模(mo)塊化(hua)(hua)程度(du)實現(xian)(xian)最佳生產要求(qiu)(qiu)，其中達到高效率生產加(jia)工必須滿足以(yi)下九大要素。

　　1、確保CNC精密機械加工 刀(dao)具切削性能(neng)穩定可靠。

　　刀(dao)具切(qie)削性(xing)能和壽命要穩定(ding)可靠(kao)，用數控機(ji)床進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)時(shi)，對(dui)刀(dao)具實行(xing)定(ding)時(shi)強制換刀(dao)或由控制系統對(dui)刀(dao)具壽命進(jin)行(xing)管理，同(tong)一批數控刀(dao)具的(de)切(qie)削性(xing)能和刀(dao)具不得有較大(da)差異，要避免頻繁地停機(ji)更(geng)換刀(dao)或造(zao)成加(jia)工(gong)工(gong)件大(da)量報廢。

　　2、保證CNC精密機械加工刀具的較長使用壽命

　　刀具應有(you)較高(gao)的(de)壽(shou)命，應選用切(qie)(qie)削性能、耐磨性高(gao)的(de)涂層刀具以(yi)及合理的(de)選擇切(qie)(qie)削用量。

　　3、避免CNC精密機械(xie)加工刀具(ju)損耗

　　確保可靠地斷屑(xie)、卷屑(xie)和排屑(xie)，紊(wen)亂(luan)切(qie)屑(xie)系統會給自動化生產(chan)帶來極大的(de)危害，造成刀具崩刃，產(chan)生各類因素(su)不(bu)同程度(du)的(de)耗損。

　　4、確(que)保CNC精(jing)密機械加工刀具的狀(zhuang)態轉換

　　保(bao)證能快速的(de)轉(zhuan)位、更換(huan)(huan)刀片以及自動換(huan)(huan)刀等(deng)操作。

　　5、科學合理調整(zheng)CNC精密機械加工刀具狀(zhuang)態。

　　能迅速、精確地(di)調整刀具(ju)對零件的加工尺寸，刀具(ju)原始定位(wei)點等(deng)。

　　6、根據數控特點選(xuan)擇CNC精密(mi)機械加工刀(dao)具。

　　必須(xu)從數控加工(gong)特(te)點出發，訂制數控刀具的標準(zhun)化，系(xi)列化和通用化結構體系(xi)，這樣才能(neng)快速(su)購買到合(he)適的刀具。

　　7、建立數據庫及管理系統

　　應建立完(wan)整的(de)(de)數據庫及管理系統，數控刀(dao)(dao)具的(de)(de)種類多，管理較復(fu)雜，既要對所有刀(dao)(dao)具進行(xing)(xing)自動識(shi)別、記憶其規格尺(chi)寸(cun)，存(cun)入位置(zhi)、已切削時(shi)間和剩余壽(shou)命等(deng)，其次對刀(dao)(dao)具的(de)(de)更換、運送、刀(dao)(dao)具尺(chi)寸(cun)預調等(deng)進行(xing)(xing)管理。

　　8、編寫完善(shan)的刀具信息(xi)系統

　　具備(bei)完(wan)善的刀具組裝、熟悉機(ji)床刀具預調、編碼標識與識別系統。

　　9、時刻監控刀具(ju)狀態

　　設(she)立(li)刀具磨損和破損在線監控系(xi)統。